搅拌罐标准操作规程
1. 目的
杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品
2. 适用范围
200L搅拌罐
3. 职责
3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备
3.2 车间主管负责监督本规程的执行
4. 内容
4.1 使用
4.1.1 开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。
4.1.2检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠。
4.1.3开机前检查电源是否正常。
4.1.4根据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。
4.1.5加入料液，打开电源开关。
4.1.6将调速旋钮旋到速度为零的位置上。
4.1.7慢慢调节调速旋钮（变频调速度器）使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度即可。调速范围为80--1400 r/min。
4.1.8设备使用完毕后，关闭电源。
4.1.9按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
4.1.10 填写相关记录
4.2 注意事项
4.2.1 如果需要处理样品，必须先把速度旋钮调至最小值并关闭电源开关，然后再重复以上操作。
4.2.2 如发生严重火花，必须立即停机检查，予以修理，以免造成更大损失。
4.2.3 使用中若出现电机不转情况，应先检查电源，调速器，保险丝及电机电刷等。若系调速部分或电机损坏，应通知维修人员检修。
4.2.4设备运转时操作者不得离开工作岗位。
5 相关文件与记录
5.1 设备管理制度
5.2设备清洗消毒标准操作规程
5.3设备清洗消毒记录
5.4. 设备运行记录
剪切机标准操作规程
1. 目的
杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品
2. 适用范围
车间剪切机
3. 职责
3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备
3.2 车间主管负责监督本规程的执行
4. 内容
4.1 使用
4.1.1 开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。
4.1.2 开机前检查循环冷却系统是否正常
4.1.3开机前检查变频器电源、加料泵是否正常。
4.1.4 以上项目检查全部正常后才能开机。开机顺序依次为开循环冷却水、加料泵、变频器电源、调整参数至50HZ
4.1.5 料液处理完后关机。关机顺序依次为关转料泵、调整参数至零HZ、关变频器电源、关循环冷却水
4.1.6按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
4.1.17 填写相关记录
4.2 注意事项
4.2.1 设备运行时不能停料
4.2.2设备运转时操作人员不得离开工作岗位
4.2.3 注意控制进料速度，不能满料
5 相关文件与记录
5.1 设备管理制度
5.2设备清洗消毒标准操作规程
5.3设备清洗消毒记录
5.4. 设备运行记录表
均质机标准操作规程
1. 目的
杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品
2. 适用范围
车间搅拌罐
3. 职责
3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备
3.2 车间主管负责监督本规程的执行
4. 内容
4.1 使用
4.1.1 开机前检查设备内、外是否有异物，设备电源及泵机是否正常。
4.1.2开机前检查暂存罐是否有料液、进料管道是否畅通。
4.1.3开机前检查冷却系统是否正常。
4.1.4 开机前检查均质阀门是否处在全开状态。
4.1.5 开机顺序依次为开冷却循环水、开进料阀门、开泵电源、设备电源。
4.1.6 关一级均质阀门，观察压力表、压力表数值显示5MPa时，关二级均质阀门，观察压力表、压力表数值显示10-15MPa时，停止关均质阀门。
4.1.7 根据料液量决定均质时间
4.1.8均质完成后的关机顺序依次为开均质阀门至全开状态、关设备电源、泵机电源、进料阀门、冷却循环水。
4.1.9按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
4.1.10 填写相关记录。
4.2 注意事项
4.2.1 均质机切勿空转。工作中严禁断料。设备运行中严禁断冷却水。
4.2.2 开机前所有检查项目符合条件后，才能开机。设备运转时操作者不得离开工作岗位。
4.2.3调压时须缓慢加压。均质机阀组件为硬脆件，拆装时不得敲。
5 相关文件与记录
5.1 设备管理制度
5.2设备清洗消毒标准操作规程
5.3设备清洗消毒记录
5.4. 设备运行记录表
离心喷雾干燥机标准操作规程
1. 目的
杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品
2. 适用范围
车间离心喷雾干燥机
3. 职责
3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备
3.2 车间主管负责监督本规程的执行
4. 内容
4.1 使用
4.1.1 开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。
4.1.2 开机前检查喷塔的自来水、纯水、压缩空气、蒸汽供给系统、设备电源是否正常。
4.1.3 准备固含量在20%-40%的浓缩液，并搅拌均匀、过滤。
4.1.4 开机顺序依次为启动鼓风机、引风机、气力输送、冷冻除湿机
4.1.5 观察塔内气压，数值显示在-0.1—-0.05之间，则设备运行正常、稳定
4.1.6 设备运行正常、稳定后，排净气泡及夹套的冷凝水后通知锅炉房输送蒸汽升温
4.1.7 进风温度达到110℃后，依次开启雾化器、干燥塔气锤、旋风气锤、旋风碟阀、收料碟阀
4.1.8 当进风温度达到200℃（或是设定的温度）时，开启储料罐底阀、蠕动泵电机，开始进料
4.1.9 开启水膜除尘电机，根据塔内物料情况选择性的开启夹套风机，开始收料
4.1.10 当物料进料完毕时，开始用纯水冲洗离心雾化器、进水的速度低于进料速度，冲洗5-10min（以进料管是否为无色判断是否可以停止进水）。
4.1.11 依次关闭进料蠕动泵、离心雾化器、电加热组、蒸汽阀门
4.1.12 进风温度低于60℃后，依次关闭冷冻除湿机、气力输送、引风机、鼓风机、水膜除尘电机、旋风气锤、主塔气锤、旋风蝶阀、收料蝶阀、雾化器、冷却油泵、冷却水、夹套风机。完成关机
4.1.13 取收料包的物料送检，检测水份是否合格。
4.1.9《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
4.1.10 填写相关记录。
4.2 注意事项
4.2.1 一定要先排净气泡及夹套内的冷凝水，再开始蒸汽升温。
4.2.2 一定要先开启冷却油泵机冷却水再开启离心雾化器。否则温度过高烧坏离心雾化。
4.2.3 进料速度应缓慢增加至设定的速度
4.2.4 注意观察出风温度的变化，出风温度不得低于设置的温度。如果低于，应降低进料速度，否则会造成产品水份不达标
4.2.5 一定要先进行降温操作才能停机。只有进风温度低于60℃，才可以关闭引风机和鼓风机
4.2.6 严格按《离心喷雾干燥机清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒、不留死角。防止细菌滋生，影响产品质量。
4.2.7设备运转时操作者不得离开工作岗位。
5 相关文件与记录
5.1 设备管理制度
5.2设备清洗消毒标准操作规程
5.3设备清洗消毒记录
5.4. 设备运行记录表
V型混合机标准操作规程
1. 目的
杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品
2. 适用范围
车间V型混合机
3. 职责
3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备
3.2 车间主管负责监督本规程的执行
4. 内容
4.1 使用
4.1.1开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即向车间主任汇报，做到安全第一，预防为主，防止事故发生
4.1.2开机前检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥。
4.1.3开机前手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。
4.1.4 开机前确定设备周围没有障碍物
4.1.5 上述检查项目正常后，打开投料盖，投入混合物料。
4.1.6 合上进料盖，旋紧手柄。
4.1.7 接通设备电源，按启动按钮，运行6-10min。
4.1.8 按停止按钮，随后按点动按钮，使筒体正确处于停止排料位置。
4.1.9 筒体停稳后，关闭设备电源。扳动阀门手柄，打开阀门，使混合好物料进入预先准备好的容器中。
4.1.10 按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
4.1.11 填写相关记录
4.2 注意事项
4.2.1 投入物料量不能超过筒体的三分之二。
4.2.2. 严格按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒、不留死角。防止细菌滋生，影响产品质量。
4.2.3设备运转时操作者不得离开工作岗位。
4.2.4 操作人员随时观察设备运行情况，有过热、杂音等异常情况时，及时关闭设备电源。
5 相关文件与记录
5.1 设备管理制度
5.2设备清洗消毒标准操作规程
5.3 设备清洗消毒记录
5.4设备运行记录表
真空包装机标准操作规程
1. 目的
杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品
2. 适用范围
车间真空包装机
3. 职责
3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备
3.2 车间主管负责监督本规程的执行
4. 内容
4.1 使用
4.1.1 开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。
4.1.2开机前检查电源是否正常、是否正常接地。
4.1.3 插上电源、指示灯亮。
4.1.4根据包装袋的材料以及包装物的大小，开机前做好真空度、冷却时间与热封时间的设定工作。以获得最佳真空度和最佳的封口效果。
4.1.5打开电源开关，将装有物品封口袋放置在真空室内，袋子整齐的放在封口条上，并且压好压条，以免袋子跑动。
4.1.6 根据需要选择封合电源的档位。
4.1.7进入抽气、热封状态。当抽气、热封、冷却达到设定时间，操作完成，取出包装袋
4.1.8 设备使用完毕后，关闭电源。
4.1.9 按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
4.1.10 填写相关记录
4.2 注意事项
4.2.1在操作过程中，要注意检查封口袋上有无异物，是否平整，干净，确保封口质量……
4.2.2设备运转时操作者不得离开工作岗位。。
4.2.3经常检查机器接地线是否完好，确保用电安全。发现异常情况，应立即关闭电源。必要时，先按急停，待放气后，关闭电源。检查原因，排除故障。
5 相关文件与记录
5.1 设备管理制度
5.2设备清洗消毒标准操作规程
5.3设备清洗消毒记录
5.4. 设备运行记录表
锅炉安全操作规程
一、 目的
杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品。
二、基本安全要求：
1、锅炉操作工及锅炉水处理工属特种作业，作业人员必须持证上岗并按期年审
2、锅炉属特种设备，必须取得使用登记证后，方可使用，并按期进行检验。
3、锅炉工必须具备熟练的操作技能，异常情况能迅速、正确处理。
4、未经三级安全教育培训考核并合格的人员，禁止上岗。
5、锅炉房所有人员必须熟悉所用化学品MSDS的重点内容。
6、未经批准禁止在锅炉房内进行动火作业，高空作业密闭空间作业必须事先申请。
7、锅炉安全附件应按期进行校验，并确保完好有效。
8、按照相关法规、技术规范规定，聘请具备资质的公司对锅炉进行维护保养，日常的维护保养由锅炉工负责。
9、清洁保养时禁止用水直接冲洗电气（电器）设备，防止电气短路而损坏设备或造成人员伤害。
10、锅炉房人员应熟练操作气体泄漏报警装置，发现问题及时正确处理。
三、开机前准备工作：
1、检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态。
2、检查安全附件是否处于安全启动所要求的位置。
3、检查锅炉构架、平台等结构部分是否完好。
四、开机操作：
按下“启动”键，压力升到0.05－0.1Mpa时冲洗水位表；压力达到0.1－0.15Mpa时，冲洗压力表存水弯管；压力达到０。２―０。３Ｍpa时检查有无泄漏现象；压力达到期0.3－0.4Ｍpa时，测检安全阀，排污一次，测试自动给水设备的正常情况；当压力升到锅炉额定工作压力的2/3时，与车间取得联系后，先稍开送汽阀进行暖管，再逐渐开大送汽。送汽阀全开后应倒回半转。
五、点火升压阶段注意事项：
1、点火升压前须打开后烟室冷。
2、控制升温升压速度，升压过程一定要缓慢进行，以免产生过大的热应力。
3、在点火过程中，为控制锅炉压力、温度、水位合理的范围，防止事故的发生，应严密监视和调整指示仪表。
六、运行中注意事项：
严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水：严密监视压力表，避免超压。防止因操作失误引起超压。
七、停炉操作：
减弱燃烧→按停炉键→锁上电源开关→关闭主阀门
八、锅炉要使用过程中如遇到以下任何一种情况，均应紧急停炉检修：
1、锅炉水位表低于水位表的下部可见边缘。
2、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不见到水位。
3、给水系统产生故障，不能向锅炉进水。
4、水位表或安全阀全失效。
5、锅炉元件损坏，危及操作人员安全。
6、锅炉燃烧设备损坏，锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉的安全运行及操作。
7、其他异常情况危及锅炉安全运行。
九、紧急停炉的操作方法：
紧急停炉要遵守一定的安全操作顺序，一般应立即按停炉键，关闭主气阀，开启安全阀，排气降压；通过排污和上水更换炉水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启安全阀快速降压，以防锅炉遇到温度压力的突然变化而扩大事故。
十、填写设备运行记录
设备及管道清洗消毒操作规程
1. 目的
操作工按规程进行操作，确保设备及管道得到全面彻底的清洁，保证设备安全，确保产品质量。
2. 适用范围
车间管道、搅拌罐、料液暂存罐、均质机、离心喷雾干燥机、V型混合机、真空包装机
3. 职责
3.1 操作人员按本规程清洁设备、管道
3.2 车间主管负责监督本规程的执行
4. 内容
4.1 设备里面及管道
4.1.1水清洗：利用自来水将管道进行预清洗。
4.1.2碱清洗：将水相罐自来水加热至50-60度，利用油泵将配制好的50%浓度冷碱水，打入至水相罐，使水相罐的碱液浓度为1.5%，利用热碱水清洗设备和管道
4.1.3水清洗：自来水清洗去碱水，洗至中性，无色。
4.1.4酸清洗：于水相罐中配置1.5%浓度的硝酸水溶液，清洗设备和管道。
4.1.5水清洗：自来水清洗去碱水，洗至中性，无色。
4.1.6 对不宜用酸、碱冲洗的V型混合机、真空包装机，采用75%的酒精喷洒、干净毛巾擦拭的清洁消毒方式
4.2 设备、管道表面
4.2.1 关闭设备电源，用干净的毛巾将设备表面上的灰尘、残留的物料等赃物擦拭干净
4.2.2用小铲刀将粘连在设备传动轴、托辊、墙板上的残余物料清理干净。
4.2.3用鬃毛刷对电控柜表面的灰尘、蛛网进行清扫，用拧干的湿毛巾对表面进行擦拭。电控柜内部只能用毛刷进行清扫。
4.3 注意事项
4.3.1 新设备多为不锈钢抛光表面，严禁采用清洁球、钢丝刷等硬物擦洗表面。
4.3.2 不宜水洗的设备表面可以用拧干水的湿润毛巾擦拭。
4.3.3 清洗是时做好个人的防护工作。（戴橡胶手套）
4.3.4 V型混合机注意用75%酒精对料筒内消毒，做到无死角。
4.3.5 真空包装机的重点消毒部位为封口条处。
5.填写设备清洗消毒记录
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